自动车床件现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床，它是完全由凸轮来控制加工流程的。数控加工中心如今大多数就是指用电脑进行程序编写的车床。
两种数控车床的区别：
1、在自动控制系统上：一个是凸轮控制加工流程，一个是电脑上系统控制加工流程。
2、结构类型：自动车床的滚轮（托板）沒有传动系统丝杆，是靠扭簧和凸轮的促进来工作的。夹装产品工件是用弹簧夹头；数控机床车床的托板与一般车床的基本相仿，是通过伺服电机来推动托板前行或倒退的，夹装材料大部分是用三爪卡盘。
3、自动车床件是由自动车床加工出来的零件，大的加工直径为20mm，大的加工长短为90mm，因为加工零件小，速度高，因此价钱相对便宜，加工出来的精度高，尺寸公差可以调节在正负极0.01mm之内。
4、CNC车床件是有CNC数控机床车床加工的零件，大的加工直徑可实现60，大的加工长短为300mm，加工零件大，样子繁杂，精度高，可分几回吃刀铣削，尺寸公差可以做到正负极0.002mm，针对加工不锈钢板的产品比较有优点，因为设备价格昂贵，加工效率低，因此加工费相比较高。
自动车床件往往比别的五金制品的零件加工成本高，是由于铣削的加工工艺决定的，精度高，速度低，生产量低。很大一部分车床件在机里加工完后，必须二次加工后才可以达到功能性规定，例如：铣槽、打孔、铣边、倒圆角这些等等。
自动车床件应用领域很广，牵涉到电子材料、五金工具、小玩具、塑料等领域。相对于其他牢固件，其主要特点是精，尺寸公差可做到正负极0.01MM，乃至更精确。自然其价钱也相应要比其他牢固件高于许多。
车床件可依据车床类型的不同分很多种，普遍的有自动车床件加工、CNC车床件加工、仪表盘车床件加工等。车床件选用的五金材料有铜，铁，铝，不锈钢板等。