cnc车床件加工过程中会出现许多不可预估的问题，因此操作人员除了要知道加工的4种常见分类以及提高加工效率的五个因素，还得要懂得cnc车床件加工的经验技巧，这样才能减少处理问题的时间。那么cnc车床件加工有哪些经验技巧呢？

一、编程

1.零件的加工顺序：

（1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。

（2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。

（3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

（1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

（2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。

（3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

二、直接对刀

选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
三、调试

大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床，在车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格后表示调试结束。

四、加工

1.先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。

2.加工中应避免振动的发生。

3.避免工件加工时的热变性。

五、防碰撞

1.确认刀具的直径及长度输入正确。

2.确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。

3.确认工件的初始位置定位正确。

4.确认数控车床的工件坐标系设置正确。

5.确认cnc车床件加工过程中未被重置。

6.确认数控轴的退刀动作顺序正确。

以上5个是cnc车床件加工的经验技巧，对于从事车床加工的人员应该会有一点点的帮助，这些加工技巧仅仅是一些基础点，需要举一反三，充分发挥想象力和动手能力去完善自身的cnc车床件加工经验技巧。