数控车床件的毛刺危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密零件的三次去毛刺和边缘精加工可能占成品零件成本的30%。此外，二次精加工操作难以自动化，因此毛刺确实成为一个难题。今天我们就讲解如何解决数控车床件的毛刺。
1、化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面，所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

2、高温去毛刺

首先，将待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中，点燃混合气体爆炸放热，从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。

3、辊磨去毛刺

数控车床件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。

4、手动去毛刺

这种方法比较传统，最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。

5、去毛刺工艺

边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。